淬火液的濃度控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介

淬火的工藝流程：

1、在新配淬火劑前,先將淬火槽清洗干凈,根據(jù)淬火液液箱的容積和推薦的淬火液使用濃度，計(jì)算所需要的淬火液原液的量；

2、然后向干凈的塑料桶內(nèi)注入適當(dāng)容積的干凈的水；

3、再用攪拌棒慢慢攪動(dòng)塑料桶內(nèi)的水使其形成漩渦后再慢慢注入淬火液原液；

4、將調(diào)配好的淬火液倒入淬火液的液箱內(nèi)；

5、待淬火液液箱內(nèi)的液面達(dá)到所要求的液面后開(kāi)啟機(jī)床循環(huán)淬火液；

6、天云在線式淬火液濃度儀是可與制造車間淬火液流通的管道、液體混和設(shè)備、或清洗設(shè)備共同使用的控制系統(tǒng)，可以持續(xù)監(jiān)測(cè)淬火液濃度( [Brix] 0.0 至 78.0%，測(cè)量精度±0.1%)。 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)每秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個(gè)數(shù)據(jù)變化。信號(hào)數(shù)據(jù)可連接與PLC，方便進(jìn)行自動(dòng)化控制。

淬火是指將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應(yīng)用最為廣泛，如：工具、量具、模具、緊固件、螺帽、五金零件、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等的零部件都在使用淬火工藝。工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。

常用的淬火介質(zhì)有哪些？

水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等，不同品牌的淬火液成分和含量會(huì)有一些差異。水溶性淬火液含特殊的有機(jī)聚合物能溶解于水中，根據(jù)需要調(diào)整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿足要求的淬火液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調(diào)節(jié)，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開(kāi)裂的傾向，因此，能提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，給工廠帶來(lái)節(jié)能、環(huán)保、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際使用中，為了得到類似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為8-20%，大多在15-20%范圍內(nèi)使用。